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NX CAM高速机编程主意事项
发布者:Cadit 发布时间:2015/10/28 阅读:1469 次

一、粗加工的高速铣条件

• 刀具以3~5°倾角,以螺旋或倾斜方式进入工件材料
• 进给率和主轴转速之比值应该达到最佳。它与刀具材料和工件材料有关,同时,还取决于机床和CNC系统的能力和条件
• 要避免突然改变方向,即使在减少进给量或刀具停止时也要避免。另外,如果进给量一下变为零,将会引起刀具和工件之间的摩擦增大,
  可能减少刀具的寿命,或者在严重情况下,会造成刀具的立即损坏(由于产生过度的热)与工件局部表面质量。
• 为了平稳从容地加工硬化了的材料,径向进给量不得大于60%--80%的刀具直径,深度进给量最大不超过5%的刀具直径(如图1)。

二、半粗精加工的高速铣条件

• 避免急剧的铣切运动。
• 为了避免过切,刀具直接下沉到下一个切削平面(层间距离较小,不可能采用螺旋或斜坡方式)。

开粗加工时,抬刀选择了先前平面,如果你认为觉得不够安全,就按以下的做吧:

1. 横越速度一定要设定,最好跟切削速度一样,这样即使刀具作横越动作时碰到局部余量过大时也可以切削掉,要不然就走G00的飞快速度
2. 进刀/退刀--->"竖直"的值也最好比底面余量大,至少也不少于0.5MM;
3. 每一层的切削量不能太小,最好比底面余量大,因为由于刀具磨损等等因素致使实际的加工余量比理论的要大点.

• 径向切削量小于6%--8%的刀具直径(图2)。
• 满足等量切削条件。

三、精加工的高速铣条件

• 避免急剧变化的刀具运动。
• 避免在外形轮廓上进刀和退刀。
• 每齿的横向进给量(fz)要与(ae)相当。
• 采用真实粗糙度铣切--用刀具的粗糙度计算步距。
• 每齿进给量为常数可达到最好的表面加工质量。


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